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锤式破碎机

进料粒度:50-1800mm

产量:50-3000t/h

应用范围:锤式破碎机破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 此外,重锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤式破碎机/重锤破简介

锤式破碎机,简称锤破,一种一段破碎用破碎机,可以将粒度为600-1800毫米的大块物料破碎至25或25毫米以下的破碎机。由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。工作锤头,采用新工艺铸造,具有、耐冲击。可据客户要求,调节需要的粒度。

锤式破碎机应用域

重锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 此外,重锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤式破碎机工作原理

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 后通过筛板排出机外。

锤式破碎机工作原理图

锤式破碎机工作原理图

无篦条锤式破碎机结构组成

锤式破碎机主要主要由机架、转子、篦条、衬板、保护装置和防尘装置等六大部分组成。转子是由主轴、锤架、锤头组成。

一、机架

机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口,机壳内壁部镶以锰钢衬板,衬板磨损后可以更换。下机体由20和40毫米普通碳素结构钢板焊接而成,两侧为了安放轴承以支持转子,用钢板焊接了轴承支座。机壳和轴之间,如果没有防护措施,漏灰现象是严重的。为了防止漏灰,在机壳上通常都会安置一种叫轴封的装置。

锤式破碎机结构图

二、转子

转子是锤式破碎机的主要工作部件,转子是由主轴、锤架组成。锤架上用锤头销轴将锤头分了三排悬挂在锤架之间,为了防止锤架和锤头的轴向窜动,锤架的两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上,轴承用螺栓固定在下机架的支座上,除螺栓外,还有两个定位销钉固定着轴承的距。此外,为了使转子在运转中储存的动能,在主轴的一端装有飞轮。

①主轴

主轴是锤式破碎机支撑转子的主要部件,承受来自转子、锤头的重量、冲击力,因此要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。在设计锤式破碎机的转子时,可采用35号硅锰钼钒钢锻造。主轴的断面为圆形,较大直径为130mm,轴承处为80mm。锤架用平键与轴连接。

锤式破碎机锤架

②锤架

锤架是用来悬挂锤头的,它不起破碎物料的作用,但是在锤式破碎机的运转过程中,锤架还是要受到矿石冲击和摩擦而造成磨损,因此锤架也要求具有的性。锤架上的锤架销轴孔共有12个,分成两组。新换的锤头可以先挂在内侧的轴孔上,当锤头磨损后还可继续使用,将磨损的锤头挂在外侧的轴孔上即可继续工作。这样不仅可以延长锤头的使用寿命,还能保持破碎机的破碎效果,减少维修费用。

③锤头

锤头是锤式破碎机的主要工作部件。锤头的重量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。锤头的动能大小与锤头的重量成正比,但是锤头的重量要适中。此外,合理选择锤头的材质是很重要的,可采用高锰钢铸造锤头,并进行热处理,可使其具有较高的性,较长的使用寿命。此外,在生产中还需要经常注意锤头的磨损情况,及时检查,并定期更换。

锤式破碎机锤头结构图

④飞轮

飞轮的主要作用是使破碎机的转子在运转过程中存储的动能,而保持破碎机在工作中的效率,减轻破碎机的动力消耗,增强破碎能力。

三、托板和衬板

锤式破碎机用锤头高速捶打矿石,在瞬间矿石具有了大的速度,为了防止机架的磨损,在机架的内壁装有锰钢衬板。由托板和衬板等部件组装而成了打击板。托板是用普通钢板焊接而成的,上面的衬板都是高锰钢铸件的,与锤头和篦条的材质相同。组装好后用两根轴架于破碎机的架体上,其进料的角度,可用调整丝杠进行调整,磨损严重时可进行更换,以产品的质量。

锤式破碎机衬板

四、过载保护装置

金属物对锤式破碎机是大的威胁,为了防止金属物进入破碎机造成事故,一般锤式破碎机都有安保护装置。在锤式破碎机的主轴上装有安铜套,皮带轮套在铜套上,铜套与皮带轮则用安销链接,当锤式破碎机内进入金属物或过负载时,销子即被剪断而起保护作用。

五、密封防尘装置

密封的目的在于防止灰尘、水分等进入轴承和相对运动的部件之间,如齿轮滚子齿啮合处,同时又起到防止润滑油流失的作用。密封的好坏直接影响到滚动轴承和齿轮滚子的使用寿命,从而影响到整台机器的工作效率。由于锤式破碎机工作环境的恶劣,目前采用迷宫式密封方法比传统的毛毡式密封装置密封效果好。

锤式破碎机性能特点

1、当被破碎物料的抗压强度≤200MPa时,其大处理量可达1000t/h,大入料粒径可达2m,而一次破碎后的出料粒度有95%以上小于25mm(出料粒度可根据用户要求进行调整),从而使得水泥厂和其它破碎工程中传统的二段或三段破碎作业能够由锤式破碎机一次完成。

2、锤式破碎机设计有的破碎腔形和篦筛装置,使它对粘湿性物料具有良好的适应能力。尽可能地解决了石灰石矿体顶部厚层粘土的开采剥离问题。

3、锤式破碎机系统的破碎腔和板式喂料机前挡板均作了设计,物料破碎过程中的反击路线能使混入机内的金属异物被反射至喂料机的甲板上,操作者听到金属撞击声响时,即可在停机后从喂料机上将其排除。另外,锤盘圆周表面堆焊有硬质台金,所有锤头均为回转线性结构,因而尽可能地了机械的安。

锤式破碎机性能特点

4、锤式破碎机的运行能耗低,同其它一段破碎机或传统的二段、三段破碎设备比较,可节电40%以上。

5、易损件寿命长是该锤式破碎机的又一特点。它可根据破碎物料的自然特性,酌情选配合金钢模锻锤头或高锰钢铸造锤头。

6、锤式破碎机的运行完自动控制。其板式喂料机采用直流或交变流频调速电机驱动。它的基础速度可按破碎机需要的物料通过量设定。电控系统装有功率变进器,视破碎机主电机的负荷状况,反馈并自动调节喂科速度,尽可能地避免了负荷和低负荷运行,使破碎机系统在较好负荷状态下运行,同时取得较低能耗等经济效益。

7、系统中的重型板式喂料机安装倾角合理,是际公认的较好喂料倾角,使破碎系统设计合理且紧凑。在板喂机下方连设有一台链式刮板机,用以收集板喂机链板间漏落的碎石,定时启动将这些碎石直接排走。

锤式破碎机性能特点

8、锤式破碎机配置了由液力驱动的冲击板启闭、锤轴抽动、锤头和篦筛更换等辅助装置使设备检修、易损件更换等都实现了机械化,大大减轻了工人劳动强度,减少辅助作业时间提高了设备的利用率。

锤式破碎机型号参数

型号 转子直径
长度(mm)
进料口尺寸
宽*长(mm)
进料粒度(mm) 生产能力(t/h) 电机功率(kw) 外型尺寸
长宽高(mm)
PCZ1308 1310×790 850×800 ≤600 100-160 132 2818×2100×2390
PCZ1510 1500×950 1000×900 ≤700 160-210 132×2 3260×2414×2750
PCZ1512 1500×1160 1200×900 ≤750 250-320 160×2 3260×2624×2750
PCZ1615 1650×1452 1500×1200 ≤1000 420-500 200×2 3456×2915×3185
PCZ1620 1660×1900 2000×1200 ≤1200 800-1000 400×2 3500×3100×3200
PCZ1820 1800×1964 2000×1200 ≤1200 1000-1200 450×2 3270×3210×3520
PCZ2125 2100×2486 2600×1690 ≤1600 2000-2500 1250 3728×4565×4667
PC-0706 700×570 618×510 ≤400 50-70 75 1950×1340×1480
PC-0808 800×750 780×610 ≤500 80-100 132 2280×1790×1670
PC-0910 900×1000 1070×750 ≤600 150-200 110×2 2600×2200×1940
PC-1012 1000×1180 1255×810 ≤650 250-300 132×2 2800×2310×2210
PC-1213 1200×1280 1350×900 ≤750 300-350 160×2 2970×2580×2510







PC-1216 1270×1490 1530×920 ≤750 400-500 200×2 3070×2840×2580
PC-1220 1220×1950 2000×900 ≤750 500-600 220×2 3080×3380×2580

锤式破碎机使用注意事项

1、轴承可以是干油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。

2、采用稀油间断注油润滑时:

1)滚动轴承应用洁净的绽子油润滑;

2)每工作8h后往轴承内加注润滑油一次;

3)每一个月到三个月更换润滑油一次。

4)换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承。

锤式破碎机

锤式破碎机(锤破)操作过程中的安规程:

(1)锤破运转时,操作人员不能站在转子惯性力作用线内。

(2)锤破运转时,严禁进行调整、清理、检修等工作,以免发生危险。

(3)严禁向机器内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。

(4)锤破在检修时,先应切断电源。

5)轴承座内油面高度应保持在低一个滚子的位置。

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